螺纹夹具技术在汽车行业的应用0查线器
2022-07-19 21:45:39
螺纹夹具技术在汽车行业的应用
螺纹夹具技术在汽车行业的应用 2011年12月10日 来源: 通常夹具在金属加工过程中,考虑最多的是高精密性、良好的重复装夹精度和定位精度,以及能满足加工所需的转矩要求。
常用的夹具一般主要有机械式和液压式两种,机械式相对比较简单,使用和加工也比较方便,更容易操作。目前使用比较广泛的是锥面胀套系统(见图1、2),液压式的特点:
图1 未夹紧状态
图2 夹紧状态
是能够提供更高的夹持精度和更高的稳定性。最高可获得0.002mm的跳动精度,但是这种夹持方式对被夹工件的要求非常高,通常需要工件有很好的表面精度,且夹具的膨胀量比较有限,一般为夹持直径的3%,因此比较适合用于一些高精密的工件夹持。(见图3、4)
图3 未夹紧状态
图4 夹紧状态埃莫克法兰肯(Emuge-Franken)作为一家在螺纹加工、铣削加工、工件夹具以及精密量具领域提供尖端技术的集团公司,经过近90年的长期实践研发,不仅拥有常见的上述两种夹具系统,还结合客户的实际应用,成功开发了一种基于锯齿螺纹技术的机械夹具系统,简称SG系统(见图5、6),
图5 未夹紧状态nextpage
图6 夹紧状态
一般来说,锥面胀套系统具有很好的夹持效果,比较适合用于一些公差精度较大的产品。 工件直径比较大,长度比较短的工件,但是由于其锥面配合的原因,对某些工件的夹持有一定的局限性。譬如夹持长的工件,胀套的中间部分很难和工件紧密的接触,容易在加工中发生夹持力不够,并且两个锥面的配合也很难保证完全吻合。如果基础锥面有一定的磨损或加工精度误差,在胀套和基础锥面相配合、胀套在胀紧的时候,只有一个点在接触,将产生胀套的一个偏摆,造成被夹持工件在加工时受力不好,影响到精度。(见图7)
图7 一般的机械锥面涨套系统和SG螺纹式机械系统比较
而相比较SG系统,无论在何种情况下,都可以保证胀套和基础轴有足够的接触和受力点。
与液压系统相比,液压式虽然有非常好的夹持精度,但是它受到夹持尺寸公差的限制,如图8,一般来说,以100mm的夹持直径为例,SG系统所能够满足的夹持尺寸公差为液压系统所能够满足的3倍以上。SG系统可以满足更多的夹持要求和工艺。
图8 液压系统和SG系统在夹持尺寸公差范围上的差异
相比较而言,Emuge的SG系统具有夹持强度好,能够传递加工所需的足够转矩,更好的耐磨强度。且可更换性也是非常出色,只须像拧螺母一样,简单旋入即可,它不受基础轴螺纹的影响,即使在磨损状态下也不影响胀套的夹持。目前这类SG系统已被广泛用于各类夹具产品中,绝大部分为汽车行业的产品加工使用,如汽车齿轮的滚齿加工、磨齿和高速珩磨等。
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