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有锚具色金属产业实行由大到强转变

【铝道】中经有色金属产业景气指数报告显示，2011年一季度，我国有色金属行业运行较为平稳，景气度处于正常区间。国家推进节能减排、淘汰落后产能等宏观调控政策的实施，有力地促进了有色金属产业结构的调整优化和行业的健康发展。

在加快转变经济发展方式的大背景下，着力实现由大到强转变、实现可持续发展已成为有色金属行业的主攻方向。2011年作为 十二五 开局之年，有色金属行业更是朝着这一方向加速前行。

辩证看待行业现状

有色金属产业是重要的基础原材料产业，产品种类多，应用领域广，产业关联度高，是科技进步的先导产业，在经济建设、国防建设、社会发展以及稳定就业等方面发挥着重要作用。进入21世纪以来，我国有色金属产业迅速发展，在技术进步、改善品种质量、淘汰落后产能、开发利用境外资源方面取得明显成效，生产和消费规模不断扩大，产量已经连续9年居世界靠前，消费量连续8年居世界靠前，成为有色金属产业大国已经是不争的事实。

来自工业和信息化部的数据显示，至2010年，包括铝、铜、铅、锌等在内的十种有色金属工业产量达到3135万吨，同比增长20.4%，产量消费量占世界三分之一，实现主营业务收入约3万亿元，占GDP的比重从2005年的1.19%提高到1.99%。中国有色金属工业协会数据显示， 十一五 期间，我国有色金属行业投资年均增长32.7%，主营业务收入增长29.4%。

与此同时，有色金属行业依赖粗放式扩张、国际竞争力不强的问题亟待解决。

行业有关专家表示，我国有色金属工业面临的挑战和机遇并存，但机遇大于挑战。静态地、局部地、短期地看，有色金属行业面临一些困难；动态地、全局地、长期地看，我国有色金属工业前景无限光明。

从机遇方面来说，在拉动内需、扩大消费、建设新农村等政策作用下，居民消费结构升级，重点转向耐用消费品、公共设施和公共服务，消费主体从城市转向城乡并重，有色金属行业将迎来一个巨大的市场扩张机会；高新科技，材料先行，国家重点扶持的战略性新兴产业，与有色金属行业密切相关；在资源集约利用和消费方面，我国还有很大提高空间。

但也要充分估计有色金属行业面临的严峻形势，从挑战中寻找机遇。一是产、供、需、用结构不匹配，部分品种产能过剩，但应用开发还不够；中低端产品充足，但高端产品研发还不够；市场竞争主体充足，但产业整合还不够。二是宏观调控、节能减排压力增大。三是国际竞争在工程结构和装备重更加激烈，包括资源和科技制高点的争夺，我国冶炼、采选领域的技术比较先进，但是应用、加工和装备制造技术还有较大差距。四是一些重要机制尚未理顺。

增强实力提升水平

行业有关专家认为，要想成为有色金属工业强塑料焊接机国，需要具备一系列的条件和能力，比如具有强大的资源控制力、市场影响力、技术引导力等等。

该研究所旨在推动清洁能源产品所需的轻量化复合材料的发展

资源，是有色金属行业的命脉，谁掌握了资源，谁就掌握了未来。资源控制力即对国际国内两种资源的占有和控制能力，从源头抓起，既满足当前需要，又保证可持续发展的要求。提高资源控制力，重点是 两头 ，一头是资源开发和集约利用，一头是资源回收和综合利用。

市场影响力即对国际市场供求关系特别是价格，具有显著甚至决定性影响。像国际上大型的跨国公司，可以左右国际大宗商品原料的价格。要提高市场影响力，就要提高行业集中度，培育大型跨国集团公司，大型企业具有规模优势，在资源勘探、技术研发、资源储备方面走在前头，在国际上夺取话语权，中小企业着力促进产品多样化、精细化，拓展产业链，增加就业，两方面相辅相成，协调发展；要拓展有色金属应用市场，提高附加值，加强有色金属行业的用户对接和管理，帮助有色金属企业拓展应用、寻找市场、提高附加值；要发挥行业协会在国际经济合作交流中的作用，统筹协调，为企业服务。

科技进步和人才培养，是有色金属行业可持续发展的关键。提高技术引导力，不仅要有一大批技术达到国际前沿水平，而且还要有自己的 绝活 ，要有超过其他国家的领先技术。

抓住重点谋求突破

如何由有色金属大国变为强国，实现科学发展和可持续发展，这是 十二五 乃至更长的时间里，摆在有色金属行业面前的一项战略课题。国务院国资委副主任黄淑和提出，有色金属工业要从主要依靠外延式规模扩张的粗放式发展方式，加快转变到依靠科技进步、技术创新、管理创新、劳动者素质提高等内涵式发展方式上来，当前要抓好结构调整、自主创新、节能减排和实施走出去战略等工作。

2010年，煤（水）电铝一体化的铝产能进一步提高，铝电解直购电试点开始实施，铝电解产能开始有序向能源混凝土压力试验机如何安装操作规程又是什么丰富的西部地区转移；2011年伊始，中色矿业集团对大冶有色金属集团以增资扩股方式，实现了强强联合，接着又重组赤峰大井子矿业公司 有色金属产业结构调整是持续发展的基础。通过鼓励有实力企业以多种方式进行重组，实现规模化、集团化，调整产业布局，提高产业竞争力；严格控制总量，加快淘汰落后产能。

自主创新、科技进步，是行业不断向前发展的动力。2010年， 新型阴极结构铝电解槽系列生产节能技术 取得重大突破并用于生产；液态伸缩接头高铅渣直接还原技术取得重大创新成果并用于生产。 十一五 时期，有色金属企业技术装备水平明显提高，有色金属矿产勘查、采选技术进步明显。在 十二五 期间，需要继续加强技术改造，推动技术进步。如实施技术改造和技术研发专项，支持符合国家产业政策的骨干企业以及关键材料生产企业；加强对前沿共性技术的研发；支持开拓创新、满足国民经济重点领域需要的高精尖深加工项目；采用先进适用的冶炼技术改造和淘汰落后产能，提高工艺装备水平等等。

2010年，氧化铝综合能耗为632.4千克标煤/吨，比上年下降3.7%；铜冶炼综合能耗为360.3千克标煤/吨，比上年下降2.4%；铅冶炼综合能耗为453.5千克标煤/吨，比上年下降4.4%；电解锌综合能耗为946.6千克标煤/吨，比上年下降1.1%。四大主要有色金属节能减排都取得显著成效，这是有色金属行业实现可持续发展的有力保障。在2009年公布的《有色金属产业调整和振兴规划》中也特别提出发展循环经济，搞好再生利用。通过工艺技术的改进和应用，提高资源综合利用水平；建设覆盖全社会的有色金属再链轨生利用体系，减少矿产资源消耗。

开发境内外资源，增强资源保障能力，是有色金属行业可持续发展亟待解决的问题。上世纪90年代后期以来，我国有色金属工业积极实施 走出去 战略， 十一五 期间也取得了一些突破，但提高资源自给率和加大境外资源开发力度，仍需要有色金属行业长期坚持，不懈努力。

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