宣东矿井瓦斯综合防治措施挖泥船

宣东矿井瓦斯综合防治措施

宣东矿井瓦斯综合防治措施 2012年05月25日 来源： 　　一、宣东矿井概况

宣东矿业公司是邯矿集团张家口盛源公司下属的子公司。宣东矿井92年开始筹建，97年正式建井，2001年底通过省局安全设施和生产许可证验收，投入试生产。设计生产能力90万吨，服务年限为64.3年。矿井可采煤层三组5层，即Ⅲ3、Ⅳ1、Ⅳ2、Ⅳ3、Ⅴ2煤层，其中主采煤层为Ⅲ3、Ⅴ2煤层；矿井地质储量为一亿二千八百万吨，可采储量8682万吨。其间2002年产煤68万吨，2003年83万吨，2004年78万吨。

矿井为立井开拓方式，两水平开采，即－230m和－350m水平；开采深度为800～1000米。采煤方法为倾向长壁采煤法，采煤工艺为综采；掘进岩巷、半煤岩巷采用钻爆法施工，煤巷主要使用综合机械化掘进方法。

矿井通风方式为主井回风，副井进风的中央并列式；通风方法为抽出式。通风机工作风量9300m3/min，风压3.2kpa，能够满足目前矿井安全生产的需要。

投入试生产初期，布置二个采区，二个回采面生产，即一采区、二采区；后由于瓦斯涌出量大，通风能力不足，改为一井一面生产；2004年6月一采区回收完毕且封闭，至此矿井生产区域全部集中到二采区。今年的主要回采工作面为33205采面，面长140米，推进长度1500米，煤层倾角5～10o，煤层厚度3.5～5.0米；采用ZZ5200-21/42支撑掩护式支架和MG300-700/WD型采煤机与SGZ-764/400型刮板输送机配套使用。全年计划产量96万吨。

原矿井初步设计为低瓦斯矿井，瓦斯相对涌出量为5.54M3/t,但矿井投产后瓦斯等级鉴定结果远远大于初步设计,属高瓦斯矿井。

历年来的矿井瓦斯涌出量统计如下：

2001年相对量：23.75M3/t　　绝对量：5m3/min

2002年相对量：32.04M3/t　　绝对量：43.45m3/min

2003年相对量：43.54M3/t　　绝对量：70.29m3/min

2004年（抽放后）相对量：40.6M3/t　　绝对量：68.68m3/min

瓦斯涌出量呈逐年增加的趋势。随着开采区域的加大，瓦斯涌出量还将有明显的增加。瓦斯涌出量比地质报告提供的高7～8倍。瓦斯涌出严重制约着矿井正常生产能力的有效发挥，对矿井安全生产造成重大威胁。多年来，我们对瓦斯涌出规律及来源进行了研究，并有针对性地采取了各种防治措施，我公司对矿井通风系统进行了改造，对矿井瓦斯进行了综合治理，取得了良好的效果。从而保证了回采工作面的正常生产。

二、矿井“一通三防”措施

1、通风系统改造

①、更换矿井主扇，增加矿井风量。

把原来的BDK－8－No24通风机改为FBCDZ54－8－No26矿用防爆抽出式对旋轴流通风机，矿井风量增加3000M3/min，总回风瓦斯浓度降低0.3%。

②、增加巷道断面。

对-230大巷其中300米进行扩大断面，由原来的9m2扩大到13m2减少了矿井风阻。

③、调整通风系统。

2002年对矿井通风系统进行了调整，原通风方式为-230轨巷及-200轨巷进风，-230机巷及-200机巷回风。经矿井通风阻力测定后改为-230轨巷及-230机巷进风，-200机巷及-200轨巷回风。矿井通风阻力降低20mmH2O。

④、改变采煤工作面通风方式。

由初采时的U型通风改为U+L型通风，逐步进化到现在的一进两回通风方式，彻底消除了采煤工作面隅角瓦斯超限的不安全隐患。

⑤、新建风井改变矿井通风方式。

由中央并列式改为边角式通风方式。预计矿井总进风量在14000m3／min，增加矿井通风能力（预计2006年6月完成系统）。

2、瓦斯治理

①、根据国家煤矿安全监察局第21号令，在2005年初，成立了公司瓦斯综合治理机构。形成以总经理为组长，总工程师为副组长的瓦斯管理体系,严格落实瓦斯治理“十二字方针”，杜绝超通风能力、超设计能力生产。

②、成立专门的瓦斯抽放区，负责全矿井的瓦斯抽放工作和煤层注水、煤体加固等工作。

③、建立瓦斯临时和永久抽放系统。

2002年9月临时抽放系统正式运行，该系统主要抽放采空区瓦斯，防止采空区高浓度瓦斯溢出。2004年初，建立瓦斯永久抽放系统，5月份正式对采煤工作面进行瓦斯抽放，其中临时抽放系统的瓦斯抽放量为10m3/min，永久抽放系统的瓦斯抽放量为20-25

m3/min。抽放方法采用巷道密闭抽放、高位顶板顶层钻孔抽放和低位顶板斜叉钻孔抽放。采面抽放率为40%，经抽放后采煤工作面回风及矿井总回风基本未出现瓦斯超限现象，杜绝了重大瓦斯事故的发生。

④、矿井装备了KJ66瓦斯监控系统。

在井下所有工作面及硐室、进回风巷按照《煤矿安全规程》要求安装了瓦斯传感器及其他参数传感器，并实行计算机联网。井下所有探头由瓦斯员分片负责，并由专人及时调校。

⑤、控制掘进工作面进度。

掘进工作面掘进速度由1.6米循环改为0.8米循环，减少了单位时间内的瓦斯涌出量。

⑥、在掘进工作面的掘进设备方面全部淘汰煤电钻，改为风钻。杜绝了因煤电钻失爆引起的各类事故。

⑦、进一步与科研院所合作攻关，着手进行本煤层打钻、注水、抽放工作，研究探讨Ⅲ３本煤层瓦斯抽放方法，从源头治理煤尘和瓦斯，彻底实现先抽后采，先抽后掘。

3、防灭火

由于我矿井煤尘自然发火期短，为做到防患于未然对采煤工作面及采面煤柱作如下措施：

①、购置了高效泡沫灭火剂，用风钻打眼，对可疑地点进行浇注。

②、购置了两台多功能高压泵对采空区每天进行阻化剂喷洒，阻止了采空区浮煤氧化。

③、2004年底购置两台二氧化碳发生器，主要对采空区灌注。一方面阻止浮煤氧化，另一方面降低采空区瓦斯浓度；有利于阻止采空区自然发火和瓦斯事故发生。

④、为防止进回风联络巷受压形成裂隙漏风而导致自然发火，我矿购置了马丽散加固剂，对所有片帮裂隙进行了充填加固，减少了裂隙漏风。

⑤、在地面建立了黄泥灌浆系统，注浆管路紧跟回采工作面。

⑥、为加强气体监测手段，购置了气象色谱分析仪,由专人负责定期对井下各地点气体进行分析化验。

⑦、委托抚顺煤研所对我矿井的煤样进行分析化验，已确定我矿自燃发火的标志性气体。经化验得出我矿的标志性气体为乙烯，为我矿预防自燃发火提供了可靠的科学依据。

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